德瑞克高頻振動篩處理細粒煤的優(yōu)越性分析
摘要：本文介紹了選礦廠細粒礦物篩分分級設備—Derrick高頻振動細篩引入選煤PVC工業(yè)輸送帶行業(yè)的使用情況，闡述了Derrick高頻振動細篩的結構和篩分分級原理。選煤廠的應用..
摘要：本文介紹了選礦廠細粒礦物篩分分級設備給煤機—Derrick高頻振動細篩引入選煤行業(yè)的使用情況，闡述了Derrick高頻振動細篩的結構和篩分分級原理。選煤廠的應用實踐表明：Derrick高頻振動細篩是細粒煤篩分分級的有效設備，能夠嚴格控制篩分粒度；篩分效率高達80.40%，可高效的脫除粗精煤中的高灰細泥，保證了粗精煤的質量，提高了精煤的產量，給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟效益，是選煤廠細粒煤篩分分級的把關設備，在選煤行業(yè)具有廣闊的應用前景。
&nb工業(yè)輸送設備sp; Derrick高頻振動細篩；振動弧形篩；篩分效率；分級粒度
隨著采煤機械化的提高，原煤入洗比例中細粒煤含量不斷增加,為了提高精煤產量和質量，選煤廠都紛紛增設了螺旋分選機、煤泥重介質旋流器和TBS干擾床等粗煤泥分選設備來提高這部分物料的分選精度，但是它們都有一定的分選下限，造成高灰細泥污染粗精煤的現象，影響粗精煤的質量。因此，這就需要高效的細粒煤篩分設備脫除粗精煤中的高灰細泥，提高精煤質量。而目前常用的粗精煤篩分設備主要是：Derrick高頻振動細礦用振動篩篩和振動弧形篩?？墒乾F場實踐表明： Derrick高頻振動細篩處理細粒煤泥的分級效率明顯高于振動弧形篩。在細粒煤處理方面，如果說粗煤泥分選設備解決了細粒煤回收的問題，而Derrick高頻振動細篩的引進則從根本上消除了粗精煤分級的瓶頸問題。
&立式粉料機nbsp; 圓錐機1 Derrick高頻振動細篩篩分分級原理&nbs葉輪給煤機p;
Derrick高頻振動細篩為重疊式高頻振動細篩[1]，主要有礦漿分配器、振動電機、給礦箱、篩網、機體和支撐平臺六部分構成（見圖1）。它是利用持續(xù)水流和高頻振動的綜大傾角皮帶輸送機合作用實現細粒物料的分級。在兩片篩網之間配置有耐磨橡膠的洗礦槽，每臺篩面根據需要配置1～3 個洗礦槽[2]。為使前一篩網已脫水的篩上產品在洗礦槽再造漿，噴淋裝置直接向洗礦槽噴水，可以使篩上物在洗礦槽中重新造漿，固體顆粒徹底翻轉和碎散，再經篩分使粗、細物料分離。通過多次洗礦、篩分和重復造漿，高頻振動細篩的篩上產品完全滿足所需的粒度規(guī)格。
1-礦漿分配器；2-給砂石生產線礦箱；3-機體；4-振動電機；5-篩網；6-支撐平臺
圖 1 Derrick高頻振動破碎機輸送機細篩工作原理示意圖 50
Fig. 1 Schematic diagram of operationaTD皮帶輸送機l principle of Derrick high frequency vibrating fine screen
圖大傾角波狀擋邊輸送機 2 粗煤泥回收工藝流程圖 60
Fig. 2 Flow sheet of c直通沖擊式破碎機oarse slime recovery
&冷礦篩nbsp;
&n制砂機設備bsp; 3 篩分分級效果評價
現場生產實踐表明，螺旋分選機和TBS干擾床等粗煤泥分選設備對于0.20mm或0.125mm以下0.125mm以下的物料分選精度較差，因此在實際的生產中Derrick高頻振動細篩的篩孔尺寸一般選用0.18mm脫泥；而振動弧形篩由于曲率的原因，往往采用0.35mm 的篩孔進行脫泥分級。表1是現場對Derrick高頻振動細篩的入料采樣后進行的篩分試驗；表2是現場對振動弧形篩的入料采樣后進行的篩分試驗。
表1 Derrick高頻振動細篩入料粒度組成
Tab. 1 Feed particle size distribution of Derrick high frequency vibrating fine screen
粒級/mm 入料/% 篩上物/% 篩下物/%
>0.25 40.01 82.26 0.22
0.25～0.18 4.88 6.41 1.44
0.18～0.125 17.01 8.55 24.11
0.125～0.074 9.02 1.50 15.86
<0.074 29.09 1.28 58.37
合計 100.00 100.00 100.00
表2 振動弧形篩入料粒度組成
Tab. 2 Feed particle size distribution of Vibrating arc screen 80
粒級/mm 入料/% 篩上物/% 篩下物/%
>0.5 14.94 41.38 2.31
0.5～0.25 15.04 29.08 6.46
0.25～0.125 23.37 21.57 22.04
0.125～0.074 7.18 2.22 10.43
0.074～0.045 9.63 1.43 12.68
<0.045 29.83 4.32 46.08
合計 100.00 100.00 100.00
由表1和表2可以看出，Derrick高頻振動細篩的篩上物中大于0.18mm的物料占本級的88.67%，小于0.18mm的細粒物料占本級的11.33%；而振動弧形篩篩上物中大于0.25mm的物料占到本級的70.46%，小于0.25mm的細粒物料占本級的29.54%，由此可以看出振動弧形篩的篩分效率較低。
3.1 分級粒度
根據表1和表2，通過格氏法計算這兩種設備處理細粒物料的分配率，然后繪制它們各自的粒度分配曲線見圖3。
圖3 設備配曲線
Fig. 3 Distribution curve of the two equipments
由圖3 可以看出，當分配率為50%時，Derrick高頻振動細篩的分級粒度為0.178mm，十分接近篩孔尺寸0.18mm；振動弧形篩的分級粒度為0.245mm，小于0.35mm；說明Derrick高頻振動細篩可以嚴格控制物料的篩分粒度，使接近篩孔尺寸的顆粒能夠高效的透篩，從而能夠最大限度的回收粗精煤，不僅保證了粗精煤的質量而且還提高了粗精煤的產量。
3.2 篩分效率
篩分效率是評定篩分過程進行的完全程度的技術指標[5]。理想的篩分效果是，比篩孔小的顆粒全部透篩而成為篩下產物，比篩孔大的顆粒全部不透篩而成為篩上產物，這時篩分效率就是率就是100%[6]。但是由于各種各樣的原因，篩分效率很難達到100%。篩分效率的公式由（1）、（2）和（3）計算。
根據公式（1）、（2）和（2）計算，得到Derrick高頻振動細篩和振動弧形篩的篩分效果評定指標，見表3。
表3 篩分效果評定指標
由表3可以看出，Derrick高頻振動細篩的篩分效率高達80.40%。而振動弧形篩的篩分效率僅為41.15%，篩分效率遠低于Derrick高頻振動細篩。因此Derrick高頻振動細篩是細粒煤篩分分級的高效設備，它可以有效的脫除高灰細泥，從而使粗精煤的質量得到保障。
3.3 總錯配物含量
根據公式（4）、（5）和（6）計算，得到Derrick高頻振動細篩和振動弧形篩總錯配物含量，見表4。
表4 錯配物含量比較
由表4可以看出，Derrick高頻振動細篩的總錯配物含量為55.41%，振動弧形篩的總錯配物含量為77.81%，比Derrick高頻振動細篩的總錯配物含量高出22.40個百分點，由此看出采用Derrick高頻振動細篩處理細粒物料時，粗細顆粒物料的錯配低。
4 結論
由以上的試驗數據可以看出：
（1）由顆粒的分配曲線可以看出，Derrick高頻振動細篩的篩分粒度0.178mm與實際的篩孔尺寸0.18mm十分接近，有利于顆粒的透篩，能很好的控制篩分粒度。而振動弧形篩的篩分粒度為0.245mm，使一部分低灰的精煤損失到篩下產物中，增加了下一分選環(huán)節(jié)的負擔。
（2）Derrick高頻振動細篩的篩分效率高達80.40%，而振動弧形篩的篩分效率僅達41.15%，遠低于Derrick高頻振動細篩的篩分效率。
（3）Derrick高頻振動細篩的總錯配物含量為55.41%，而振動弧形篩的總錯配物含量為77.81%；采用Derrick高頻振動細篩處理細粒煤時物料的錯配率低于振動弧形篩。
綜上可以看出，采用Derrick高頻振動細篩處理細粒煤，分級效率高，物料的錯配率低，是選煤廠細粒煤分級的有效設備，具有廣闊的使用前景。
[1] 孫偉，沈麗娟，陳建中等.粗煤泥分選回收新技術集成在神火煤電股份有限公司選煤廠的應用[J].選煤技術，2010(1)：33-35.
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[5] 郝鳳印.選煤手冊[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，1993.
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[中國礦業(yè)大學化工學院，江蘇徐州 221008] 常發(fā)軍 沈麗娟 孫再征
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