選好破碎機錘頭對石灰石生產(chǎn)十分重要
中國是世界上石灰?guī)r資源豐富的國家之一。而石灰的用途廣泛,建材涂料、化工水泥、冶金等方面。石灰生產(chǎn)工藝是:石灰石經(jīng)料倉、給料機進入破碎機進行破碎,破碎之后的石灰石經(jīng)斗式提升機輸送至料倉,然后由料倉進入球磨機進錳鋼雙輥破碎機行研磨處理。處理后的石灰粉達到100破碎機目—120目就可滿足生產(chǎn)的需求。本文主要介紹石灰石破碎機錘頭的選擇,選擇好的錘頭對石灰石的生產(chǎn)很重要。
錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外,還包括破碎石生產(chǎn)線設備碎作用狀況立式粉料機對錘頭的影響。
石灰石化學成分中硅,硅對錘電機振動給料機頭具有很強的磨蝕性,使錘頭快速磨損。硅含量越高,錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。同時,石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關(guān)??箟簭姸仍礁?,易碎性越差慣性振動輸送機,錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石抗壓強度低于120Mpa。
破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在:1、破碎機的入料粒度,出料粒度對錘頭影響大。2直線篩、雨季和潮濕的原料對錘頭使用LS型螺旋輸送機壽命有很大影響。3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短,對錘頭使用壽命有很大影響。4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面,對錘頭使用壽命有很大影響。
老式的破碎機一般是采用高錳鋼的錘頭,這種錘頭對石灰石破碎使用周期短,耐損、耐磨度不夠。隨著技術(shù)的發(fā)展,先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。雙合金制砂機工作特點錘頭,通常有三種形沖擊式破碎機式:其一是,在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金,提高錘頭的抗磨性能;其二是,在鑄造時加以控制,提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量:其三是,在錘頭工作部位,鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56(相當于HB585)以上,所以,就提高了錘頭的抗磨性能。
高錳鋼錘頭的熱處理硬度,提高抗磨性,延長使用壽命。但是,由于錳含量礦業(yè)輸送設備和kzs礦用振動篩合金元素的提高有一定的限度,因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性(錘頭在工作中斷裂會產(chǎn)生非常嚴重的后果),在選擇時要慎重考慮。
破碎機在使用過程中,入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi),同時設備在運行過程中要對設備進行維護、保養(yǎng)。錘頭在選擇時要根據(jù)具體的實際選擇顎式破碎,不要只求價格,更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及適合的粉碎機物料。
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