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    維生素C又名抗壞血酸，是一種人體自身無(wú)法合成而又必需的一種物質(zhì)，與人類(lèi)健康有密切的關(guān)系。我國(guó)是維生素C生產(chǎn)大國(guó)，在全放礦機(jī)球所需的8萬(wàn)t/a維生素C中，我國(guó)的供應(yīng)量達(dá)到50%以上維生素C是一種高能耗產(chǎn)品，隨著國(guó)際市場(chǎng)上維生素C價(jià)格的暴跌，降低維生素C生產(chǎn)中的能耗(特別是維生素C干燥過(guò)程中的能耗——占整個(gè)維生素C生產(chǎn)能耗的30%以上)已成為生產(chǎn)企業(yè)生存的關(guān)鍵。在維生素C生產(chǎn)中干燥是一個(gè)很重要的步驟，以前常采用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器進(jìn)行干燥，但該干燥器存在不能連續(xù)生產(chǎn)、物料受熱不均勻、能耗高、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。為此，石家莊工大化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料的特殊要求，研究開(kāi)發(fā)了新型盤(pán)式連續(xù)干燥裝置代替雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥維生素C，經(jīng)廠家實(shí)際應(yīng)用取得了令人滿(mǎn)意的效果。       1 干燥流程       1.1原干燥工藝       原干燥工藝采用的是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥法。被干燥的維生素C由圓錐頂部的進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料被不斷地翻動(dòng)，并從接觸的器壁內(nèi)表面吸收熱量，干燥一定時(shí)間后，由圓錐頂部的出料口排出。該工藝是一種間歇干燥工藝，干燥過(guò)程所用的熱載體為70℃的熱水。此流程的缺點(diǎn)是間歇操作、能耗高、單位時(shí)間內(nèi)干燥的物料少、操作人員多、物料受熱不均勻等。       1.2 氣旋篩新工藝流程       由上道工序來(lái)的含溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的濕物料依次經(jīng)上部料倉(cāng)、中間料倉(cāng)、真空立式螺旋定量加料器料倉(cāng)進(jìn)入真空盤(pán)式連續(xù)干燥器內(nèi)，3個(gè)料倉(cāng)由2道蝶閥交替開(kāi)啟，從而保證上部料倉(cāng)始終保持常壓，真空立式螺旋定量加料器料倉(cāng)始終保持與干燥器相同的真空狀態(tài)，中間料倉(cāng)則為常壓與真空切換狀態(tài)。由于物料含濕量較高，流動(dòng)性不好，有架橋現(xiàn)象，故在上部料倉(cāng)外壁安裝倉(cāng)壁振蕩器，保證物料順暢進(jìn)入中間料倉(cāng)，并在真空定量加料器料倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置撥料桿，以便消除架橋現(xiàn)象，而中間料倉(cāng)靠物料自身質(zhì)量和壓差下料。干燥器設(shè)有1個(gè)出料倉(cāng)，其上下各設(shè)1個(gè)出料蝶閥切換開(kāi)啟，這樣既可以順利排料，又保證了干燥器內(nèi)真空度不被破壞。從物料中逸出的溶劑蒸氣由設(shè)在頂部的冷凝器回收熱量冷凝后的不凝氣體排空。該盤(pán)式干燥器以70℃的循環(huán)熱水作為干燥介質(zhì)，干燥器在工作狀態(tài)下真空度達(dá)-0.06MPa。新工藝流程見(jiàn)圖1。         2 真空盤(pán)式連續(xù)干燥器的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能特點(diǎn)       2.1 結(jié)構(gòu)及工作原理       真空盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，與其他傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，它具有蒸發(fā)強(qiáng)度大、處理量大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、操作彈性大、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大批量、熱敏性、易氧化變性和須回收溶劑的物料干燥。該干燥器主要由干燥盤(pán)、耙臂、安裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成。干燥盤(pán)分為大盤(pán)和小盤(pán)2種，其內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從內(nèi)緣落到下一層小干燥盤(pán)的內(nèi)緣。由于大、小干燥盤(pán)交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器，而加熱介質(zhì)如飽和水蒸氣導(dǎo)熱油等自每層干燥盤(pán)內(nèi)通過(guò)與盤(pán)面上的物料進(jìn)行熱交換，使物料被自上而下移送過(guò)程中得到干燥，干燥后物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的溶劑蒸氣自干燥器頂部的排空口或真空管直接進(jìn)入冷凝回收裝置，冷凝后的不凝氣體排空，溶劑回收。       2.2 性能特點(diǎn)       該真空盤(pán)式連續(xù)干燥器具有以下特點(diǎn):熱效率高，能耗低。經(jīng)使用廠家測(cè)定，使用真空型盤(pán)式連續(xù)干燥器干燥同樣的維生素C，能耗費(fèi)用僅是使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器能耗費(fèi)用的1/4，大大降低了加工成本，增加了企業(yè)利潤(rùn)。變間歇干燥為連續(xù)干燥，提高了設(shè)備的使用效率，使生產(chǎn)能力大大提高。產(chǎn)品質(zhì)量好，維生素C進(jìn)干燥器含濕量≥15%，物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象。物料加熱時(shí)間基本相同，受熱均勻，一次干燥后成品含濕量≤0.1%較好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備調(diào)控性能好，操作簡(jiǎn)單。每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)地通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸，可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳，最底層盤(pán)內(nèi)可通入冷卻介質(zhì)，產(chǎn)品可直接包裝。溶劑容易回收。由于干燥過(guò)程中干燥器排出的尾氣主要成分是溶劑，因此對(duì)于那些需要回收的溶劑只需配置簡(jiǎn)單的回收裝置即可。       3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析       該真空盤(pán)式連續(xù)干燥器自開(kāi)發(fā)成功后，已在醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用，并被證明優(yōu)于其他干燥設(shè)備。表1為某藥廠在維生素干燥中使用真空盤(pán)式連續(xù)干燥器與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，其中裝置能力為2160t/a。         由表1可見(jiàn)，對(duì)于年產(chǎn)2160t維生素C的干燥工序，使用真空盤(pán)式連續(xù)干燥器每干燥1t維生素可節(jié)約費(fèi)用17019元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3711萬(wàn)元。由于設(shè)備連續(xù)操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且占地面積小能耗小，因此具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。 河卵石制砂機(jī) GS型香蕉型滾軸篩 管狀輸送機(jī)同步碎石封層鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)td75皮帶輸送機(jī)分級(jí)篩蝶形下料閥大傾角波狀擋邊輸送機(jī)td75型膠帶輸送機(jī)小型錘式破碎機(jī)圓振篩礦篩網(wǎng)機(jī)