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　　振動給料裝置雷蒙磨安裝調(diào)試說明：
　　　砂石線一 ) 雷蒙磨（磨機）裝置前的準備事項
　　　1 、雷蒙磨運行現(xiàn)場還未安裝時。外露輸送帶生產(chǎn)線外表須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養(yǎng)制度。
　　　2、 廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雷蒙磨裝置基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應(yīng)采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予TZD系列臥式振動電機埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必需有 15 天的頤養(yǎng)期。
　　　TB系列垂直斗式提升機3、 應(yīng)配有 2 3 噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
　　　4 、雷蒙磨從出廠到使用時間超越 6 個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置干粉砂漿設(shè)備、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油。
　　二）雷蒙磨裝置（根據(jù)不同型號不同規(guī)格的機器配備詳細的裝置說明和使用手冊，有相應(yīng)技術(shù)篩分給料機工程師現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)）
　　 1 、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用振網(wǎng)篩水平儀校正上端平面 “ A 同時將傳動裝置安裝在 A 面上度用螺栓固定。
　 　2 、雷蒙磨主機安裝。裝置前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖）然后用框形水平儀校正底座 “ B 平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器 “ C D 其不同軸度應(yīng)小于 0.20 毫米， E自動輸送系統(tǒng)1 E2 不平行度不得大于 0.1 毫米， E1 E2 之間隙應(yīng)保持在 5-8 毫米內(nèi)。
　 　3 、管道裝置的位置震動篩分機和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進行試機。
　　三 ) 雷蒙磨（磨機）調(diào)試：圓振篩
　 　1 、空負荷運轉(zhuǎn)試機，無負荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，防止磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于 1 小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過 80 ℃ ，溫升不超過 40 ℃ 。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖 皮帶給煤機4
　 　2、 鼓風機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫分離機度不得超越 70 ℃ ，溫升不得超過 35 ℃ 。
　　3 、負荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于 8 小時，雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。雷蒙磨操作流程：雷蒙磨（磨機）開動前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速不銹鋼輸送帶應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以順序開機 1 開動畚斗提升機； 2 開動鄂式； 3 待料倉存有物料后，啟動分析機；
　　4 、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運激振器行后再加載）
　　5 、啟動雷蒙磨主機，啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機 → 破碎機 → 分析機 → 風機 → 主機 → 給料機。雷蒙磨停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機： (1) 先關(guān)閉給料機停止給料； (2 )約一分鐘后停止主機； (3 )吹凈殘留的粉子后停止鼓風機； (4) 最后關(guān)閉分析機。雷蒙磨停機順序是給料機 → 主機 → 鼓風機 → 分析機。注：提升機物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應(yīng)由儲料量現(xiàn)時變動。 (5 )雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何局部發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。