粉碎機常見問題以及解決辦法
粉碎機(推薦:超微粉碎機)是飼料廠制取飼料的主要設備之一,粉碎機運轉的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行,因此,維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障,并在短.. 粉料輸送機
粉碎機(推薦:超微粉碎機)是飼料廠制取飼料的主要設備之一,粉碎機運轉的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行,因此,維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障,并在短期內予以排除,盡快恢復生產(chǎn),就顯得振動臺物別重要。粉碎機系統(tǒng)主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承(提供產(chǎn)品:直線軸承)發(fā)熱和粉碎機堵塞等故障進得分析。
1、振動粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置,這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中反擊破碎機兩者不能很好連接,就會造成粉碎機的整體振動。
(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置,或在電機底腳下面加墊,以調提升輸送設備整兩轉子的同心度。
(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內??稍谥С休S承座底面墊銅皮,或在軸承底反擊式破碎機器部增加可調的楔鐵,經(jīng)保證2個軸頭同心。
(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉鏈斗輸送機子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻??筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接:當錘片質量不均時,須重新選配每組錘片,使相對稱的錘片,使相對稱的錘片誤差小于5G。
(4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗,以保證石料破碎生產(chǎn)線整體的匹平衡。
(5)粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢,在按裝或維修時,要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎和粉碎機之間,要裝減震裝置,減輕振動PVC工業(yè)輸送帶。
(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡,第三代制砂機而引起整機振動。因此,要定期檢查,對于磨損嚴重的錘片。在更換時,要對稱更換;粉碎機運轉中出現(xiàn)的不正常聲音,要馬上停機檢查,查找原因及時處理。
(7)粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)移動破碎機接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當,會引起振運和造聲。因此,這些聯(lián)接部,不宜采用硬聯(lián)接,最好采用軟聯(lián)接。
2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件,其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chǎn)效率。設備運行過程中,使用者要特ZS系列振動長方分篩機別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現(xiàn)異常要及早處理。
(1)2個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱不銹鋼篩。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。
(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而電機振動給料機損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
(3)軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,在設備運轉中,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然棒磨式制砂機后按要求重新裝配。
3、粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一,可能有機具設計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當造成制砂破碎機的。
(1)進料速度過快,負荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大,并且負荷的波動性較強。所以,粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(2)出料管道不暢或堵塞進料過快,會使粉碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后,應先清通送口變更不匹配的輸送設備,調整進進料量,使設備正常運行。
(3)錘片斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片,保持粉碎機良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率應低于14%,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機不堵塞,增強粉碎機工作的可靠性。
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