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 球磨機是選礦設(shè)備中比不可少的組成部分，在破碎工藝中占據(jù)著重要的地位，球磨機主要類型有：圓錐節(jié)能球磨機，格子球磨機，管式球磨機，滾筒軸承球磨機等。在本碎石機文中，鑫海機械主要介..

 球磨機是選礦設(shè)備中比不可少的組成部分，在破碎工藝中占據(jù)著重要的地位，球磨機主要類型有：圓錐節(jié)能球磨機，格子球磨機，管式球磨機，DJ大傾角皮帶輸送帶滾筒軸承球磨機等。在本文中，鑫海機械主要介紹溢流型球磨機的操作，維護及檢修規(guī)程，方便球磨機用戶參考

 &n振動輸送機bsp;  一、操作規(guī)程：

   垂直振動提升機; 1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

&nbsyzs振動電機p;   2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

    3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機連續(xù)起動顎式碎石機不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。

    4、DSJ可伸縮帶式輸送機磨機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

    5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，重型振動篩認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60℃，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  &FU型板式輸送鏈nbsp; 6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

&nb電磁振動sp;   7、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

 &n鏈條式輸送機bsp;  8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

GZ電磁震動給料機    9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。

    二、皮帶機維護規(guī)程：

 &立式?jīng)_擊破碎機nbsp;  1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

    2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標輸送鏈注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。

    3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

    4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理.

    三、檢修規(guī)程

    （一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個月；2、小修1—3個月；3、中修12—24個月；4、大修60—120個月。

    （二）、檢修內(nèi)容：

    1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

    3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3—5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3—5年應(yīng)進行測量。

    4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進行試運行驗收工作。

    （三）、檢修標準：

    1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

    2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1—2點；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°—100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

    3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應(yīng)堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

    4、襯板安裝時應(yīng)先按裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

    5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06---1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%

    6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

    （四）、主要磨損報廢標準：

    1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

    2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應(yīng)報廢。

    3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。

    4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應(yīng)更換。