A制砂機生產線、蝸輪減速機： 
    1、本減速機結構緊湊，密封性能好，無制砂生產線設備泄漏。工作平穩(wěn)可靠， 無沖擊，噪音小，并能獲得較大傳動比，安裝維修方便，占用面積小。
    2、具有自鎖特性（滾軸篩特別是單頭螺紋蝸桿），對于起重設備尤為重要，停機由于自鎖作用，不受重力而自行落下之優(yōu)點。
 &振動落砂機nbsp;  3、安裝于結構牢固之平臺上，用地腳螺栓固定，不得松動。
    4、安裝后先用手動檢查安裝情況，無發(fā)現(xiàn)異微型給料機常，才依次進行試機及使用。
  &nb板式喂料機sp; 5、蝸桿轉數(shù)不超過1500轉/分鐘，旋轉方向，根據需要，不受方向限制。
 輸送皮帶   6、使用后發(fā)現(xiàn)下列情況，可進行調整：
&jzo振動電機nbsp;   ① 蝸桿發(fā)現(xiàn)軸向竄動，可取去軸承組合墊B片，調整圓錐滾子軸承間隙至轉動自如。
 微型電磁振動喂料機   ② 如有漏油情況可調換輸入軸（或輸出軸）油封。
    7、工作的周圍環(huán)境為±40℃，當周圍環(huán)ZPS直排篩境溫度20℃左右，負載溫度不超過80℃。 
    8、本減速機SH系列回轉篩采用封閉安裝，其潤滑采用油浸，以保證良好的潤滑，使用前必須加上潤滑油至視鏡中心線下6mm水平面，一般三至四個月更換一次，但應根據使用情況靈活確定。
 &n料倉破拱bsp;  B、擺線針輪減速機： 
    1、減速比大：一級減速比為1/9~1/87，兩級生產線減速比為1/121~1/5133。 
    2、效率高：針煤粉輸送齒嚙合傳動為滾動摩擦，單級傳動效率可達90%以上。
    3、體積小，重量輕：由于采用了行星傳動原理，輸出軸和輸入軸設計在同一軸心上，因而結構緊湊、體積小、鏈式破碎機重量輕。
    4、運轉平穩(wěn)，噪音低：擺線針齒嚙合數(shù)較多，重疊系數(shù)大，故運轉可靠有較好的過載和耐磨性。
    5、故障小、壽命長：主要零件均用軸承鋼制造，再加上采用滾動磨擦因此大大地提高了構件的機械性能，使壽命得以延長。
    6、還具有過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小的特點。適用于起動頻率和正反轉的場合，且拆裝方便，容易維修。
    7、本機適于連續(xù)工作制。
    8、允許正反方向運轉。
    9、輸入軸的公稱轉速為1500轉/分，一般不允許超過規(guī)定轉速使用。
    10、輸入軸不允許承受較大的軸向力和輕向力。 
    11、立式結構的減速機，其輸出軸應處于垂直位置工作（軸端向下），一般不允許傾斜使用。
    12、臥式結構的減速機，其輸出軸應處于水平位置工作，一般不允許傾斜使用。
    13、工作的周圍環(huán)境為±40℃，當周圍環(huán)境溫度20℃左右，負載溫度不超過80℃。   
    14、立式減速機用于化工容器上攪拌傳動時，如攪拌軸太長，最好選用帶中間輔助徑向支承的機架，以防止軸晃動漏油。
    15、開車時應注意減速機潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封等情況，如有不正?，F(xiàn)象應立刻停車檢查。
    16、減速機出廠不存有潤滑油，用戶使用前務必按規(guī)定加足潤滑油后才能開車。
    17、本機采用油浴式潤滑，必須保證油標標記的油面高度。
    18、潤滑油可根據使用場所及環(huán)境溫度不同，適當選用30~50#機械油，切忌有腐蝕性及不清潔物混入。
    19、潤滑油更換周期：
    ① 第一次加油運轉半月后，應更換新油；并將內部油污沖刷干凈。
 ② 單班運轉的減速機，每半年須更換一次新油，兩班或三班連續(xù)運轉的減速機，應不超過三個月更換一次新油。
    ③ 在高溫或潮濕的環(huán)境下工作時，應按上述換油周期縮短一半。
    C、SS型三足式上部卸料離心機：
    1、該機特點主要是重心降低、運轉穩(wěn)定、減少震動。由于采用離心式摩擦離合器及手控剎車裝置，故操作方便，可靠性強，上部卸料，適應性廣。
    2、該機適用于分離含固相顆料≥0.01毫米的懸浮液、為粒狀、結晶狀或纖維狀物粒的分離。也可供成件紡織的脫水和金屬切削屑收回潤滑油之用。該機具有結構簡單，操作方便，過濾時間可隨意掌握，濾渣能充分洗滌，固相粒不被破壞等優(yōu)點。
    3、使用本機必須在轉鼓內壁襯以與輪廓形狀相似的濾布。濾布依生產物品的性質選用各種不同纖維織品制成。
    4、在臨開車前應檢查轉鼓運轉方向是否正確，用手扳動有無咬煞現(xiàn)象，嚴禁開倒車，避免事故發(fā)生。
    5、放置物料時，必須均勻，防止機身受力不平衡而導致震動。如開機時，發(fā)現(xiàn)有激烈震動或擺動現(xiàn)象。應立刻停機檢查，進行物料調整。
    6、使用完結后先切斷電源，二分鐘后，分3~4次剎車，非特殊情況不允急剎車，避免損壞機件。
    7、如發(fā)現(xiàn)轉蘭失速或離合器發(fā)熱，應立即停車并及時排除故障，如離合器磨擦片嚴重磨損，則需更換。
    8、轉動部分經常加油，加油時，卸下主軸母，用油槍向軸深孔注滿注潤滑脂。
    9、經常注意檢修，在有腐蝕工作條件下，應保證一至三個月檢修一次，一至二年大修一次。
    10、將離心機放在按照基礎圖預先澆制的混凝土基礎上，在每個地腳螺栓的附近放置墊鐵以校正機器的水平。然后作第二次澆灌，使地腳螺栓與基礎牢固結合，并填實機器與基礎之間的間隙，九十六小時后旋緊螺栓。（SS-300型可自由放置）。
    11、減震彈簧應調節(jié)松緊一致，使彈壓力適宜，保證機器運轉有最好的減震效果。
    12、檢查各連接螺栓是否松脫，轉蘭有無裂紋，起動剎車裝置是否靈敏，各部分檢查無問題后則空載運轉三個小時，作負載試車，然后方可投入使用。
    D、DSH懸臂雙螺旋錐形混合機
    1、傳動部分：由自轉電機和公轉電機的運轉，通過蝸桿、蝸輪（擺線針輪減速機），齒輪調整到合理的速度，然后偉遞給螺旋使螺旋實現(xiàn)自、公轉兩種運動。
    2、螺旋部分：簡體內兩只非對稱排列的懸臂旋作自、公轉行星運動時，在較大范圍內翻動物料，使物料快達到均勻混合。
    3、筒體部分：筒體為錐形結構，作盛物料用。
    4、筒蓋部分：筒蓋支承著整個傳部分，傳動部分用螺栓固定在筒蓋上。筒蓋上設有若干孔，供進料、觀察、清洗、維修用。
    5、出料閥：出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料。該出料閥可分手動、機動。氣動等形式。
    6、噴液裝置：噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件固定在分配箱下端蓋上，由轉臂帶動一起動轉，旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定在管道上。