目前國產(chǎn)棉紡成套新設備已基本上達到上世紀末、本世紀初國際GZ系列電磁振動給料機先進水平。棉紡企業(yè)的裝備60%左右接近和達到上世紀90年代末國際水平，國產(chǎn)棉紡成套新設備已基本上適應當前棉紡織企業(yè)更新改造要求。

　　近幾年，由于人民幣升值、勞動力及原料成本上升、資金緊缺等諸多不利因素因影響，棉紡織行業(yè)面臨著極大的困難，棉紡織企業(yè)及相關(guān)設備企業(yè)都面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，當前國際金融風暴更加劇了棉紡織行業(yè)市場的競爭。加快棉紡織技術(shù)改造，保持行業(yè)健康發(fā)展已經(jīng)是勢在必行。目前我國自主知識產(chǎn)權(quán)的棉紡振動給料機織技術(shù)裝備狀況如何？今后技改的重點在哪里？

　　清梳聯(lián)合機在多年開發(fā)研制的基礎上，國產(chǎn)清梳聯(lián)合機已于上世紀90年代進入實用階段。據(jù)中國紡織工程學會1999年調(diào)查結(jié)果顯示，和傳統(tǒng)成卷工藝比較，國產(chǎn)清梳聯(lián)的技術(shù)經(jīng)濟效果主要是：同產(chǎn)量相比，清梳聯(lián)工藝噸條用工減少77%，用電節(jié)省9%~14%，平均配棉品級可以降低0.5級，制成率可以提高9%左右。采用清梳聯(lián)工藝還可以改善勞動條件，降低車間粉移動帶式輸送機塵含量。由于減少了占地面積，有利企業(yè)調(diào)整車間生產(chǎn)布局。

　　據(jù)統(tǒng)計，到2004年底，全國共有清梳聯(lián)1400套，其中進口設備約300套，覆蓋面約占當時全國棉紡紗錠的37%。2007年全國新增清梳聯(lián)272套，其中進口72套，砂石生產(chǎn)線表明國產(chǎn)清梳聯(lián)不斷改進基本上跟上國際清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，可以滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。鄭州紡機生產(chǎn)的JWF1204型梳棉機和青島宏大生產(chǎn)的JWF1205型系列梳棉機的性能已達到國際先進水平，但配套金屬針布的耐磨性，使用壽命和國際先進水平還有差距。

石料破碎設備　　并條機并條機和國際先進水平的差距主要是自調(diào)勻整。

　　精梳機按“十立式粉碎機一五”計劃，2010年我國精梳紗比重將達到28%，但和當前結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求還有差距。國產(chǎn)精梳機已基本上可以滿足使用要求，整體錫林等關(guān)鍵件還有一定差距。

　　粗紗機天津宏大、無錫宏源、河北太行、青島環(huán)球生產(chǎn)的無鐵炮多電機傳動粗紗機的總體水平已達到國際電振給料機同類產(chǎn)品先進水平。

　　細紗機細紗機和國際先進水平的差距主要在鋼領、鋼絲卷、錠子等專件的工藝機械振動臺性能和高速適應性。

　　自動絡筒機我國無結(jié)紗的比重還要進一步提高。2007年全國新增自動絡筒機376刮板輸送機鏈條8臺，表明棉紡織企業(yè)對提高無結(jié)紗比重的迫切需求。青島宏大在引進技術(shù)合作生產(chǎn)基礎上自主開發(fā)研制的JWF1001型自動絡筒機已達到國際同類知名品牌的先進水平并開始批量生產(chǎn)。但金屬槽筒、空氣捻接器和電子清紗器還靠進口配套。JWF1001型自動絡筒機和國產(chǎn)帶集體落紗細紗長車聯(lián)接的細紗–自動絡筒聯(lián)合機已進入生產(chǎn)試驗階段。

細絡聯(lián)技術(shù)細絡聯(lián)技術(shù)國際上20世紀80年代中期已進入實用階段。棉給料機紡生產(chǎn)中用人最多、勞動強度最大的兩個工序的直接聯(lián)接，不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度減少了用人，大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，還較好地解決了紡紗生產(chǎn)中長期難以解決的紡紗速度和細紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環(huán)錠細紗機的生產(chǎn)效率。細絡聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代紡紗技術(shù)發(fā)展的標志。

　　無梭織機國際上有梭織機已基本淘汰，我國棉紡織企業(yè)織機無梭化率才僅有40%。2002~2005年間，我國共進口無梭織機6.5萬臺，其中噴氣織TD、D型斗提機機約5萬臺。2006年進口無梭織機20983臺，2007年又進口22689臺，其中主要是噴氣織機。棉紡織企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，目前急需的高性能無梭織機還主要靠進口。和無梭織機配套的電子提花裝置還不能適應高速要求。

　　轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)轉(zhuǎn)杯紡紗是迄今最成熟，最成功的新型紡紗技術(shù)。國際上全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機已經(jīng)達到很高水平，正在向提高成紗工藝性能、節(jié)能、多錠等方向發(fā)展。國輸送輥產(chǎn)半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機已有多家企業(yè)批量生產(chǎn)。但全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機還處于試生產(chǎn)階段。高速紡杯還是薄弱環(huán)節(jié)。

　　緊密紡技術(shù)緊密紡紗機我國已有多家企業(yè)生產(chǎn)，基本上可以取代進口。全國約有緊密紡200萬~300萬錠，還正在發(fā)展。關(guān)鍵是要開發(fā)可逆錘式破碎機生產(chǎn)能發(fā)揮緊密紡優(yōu)勢，取得較好的經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。

　　器材、專件如金屬針布、膠輥膠圈、鋼領鋼絲卷、錠子搖架、精梳錫林、轉(zhuǎn)杯紡專件、自動絡筒金屬槽筒、空氣捻接器、無梭織機的電子提花裝置等的質(zhì)量和工藝性能和國際上知名品牌的同類產(chǎn)品還存在不同輸送機鏈程度差距，影響著國產(chǎn)紡織裝備的整體水平。

　　國產(chǎn)成套棉紡新設備和國際先進水平的差距主要反映在自動化程度、生產(chǎn)效率、設備運行的穩(wěn)定性、可靠性等方面。根據(jù)“國家中長期科學技術(shù)發(fā)展規(guī)劃鋼要”、“國務院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見”和“紡織工業(yè)技術(shù)進步發(fā)展鋼要”，由中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技支撐計劃。新一代棉紡織設備的開發(fā)研制已逐步投入生產(chǎn)，將大大有利于提高我國棉紡織品的質(zhì)量，提高紡織生產(chǎn)的勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，給料機增強紡織產(chǎn)品的競爭力。