當(dāng)前，汽車零電磁震動給料機部件廠商們正不斷面臨產(chǎn)品生命周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量要求日趨苛刻，以及降低生產(chǎn)成本等各方面的壓力。

例如，生產(chǎn)轎車與卡車排氣裝置的車間就在不斷地尋求生產(chǎn)過程中更高的精度和效率。因此，有些企業(yè)，例如彎管和管端成型技術(shù)專家阿迪生邁金（AddisonMckee）公司 (網(wǎng)震篩機址：www.addisonmckee.com)，也已加大了對一整套全自動化工作單元的投資力度，力圖生產(chǎn)出更高品質(zhì)的零部件。
這些工作單元包括以方形振動篩下設(shè)備：

◆ 一臺或多臺Dat震動落砂機aBend全電動彎管機。
◆ 一套滾式管道傳送架，并配有焊縫檢測裝置用于管材的定皮帶輸送帶位。
◆ 一套皮帶給煤機彎管夾具更換系統(tǒng)。
◆ 一臺FormMaster 型排氣管切割和端沖擊式破碎機部成型機床。
◆ 一臺承載量為165千克的Fanuc R2000振動篩iB型自動化控制機器人。
◆河卵石制砂設(shè)備 一臺打標(biāo)機工作臺。
管式螺旋輸送機◆ 一臺工件退出傳輸機
◆ 另外移動式帶式輸送機還有一臺工作單元的主控制器

最近，阿迪生邁金（AddisonMck振動篩機ee）公司為一家全球性卡車排氣裝置生產(chǎn)商設(shè)計開發(fā)了一套典型的高度自動化系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)可以彎曲加工大直徑的薄壁管材，對于不同等級的軟質(zhì)和鍍鋁不銹鋼配ZS直線振動篩管可進行1D彎曲加工，被加工管道的直徑可達6英寸、壁厚最小僅為0.065英寸。

阿迪生邁金公司的自動化加工工藝最初使用的是專用的彎管夾具更換裝置，采用含有四個工件臺的夾具更換轉(zhuǎn)盤。這種夾具更換裝置是專為那振動給料裝置些因生產(chǎn)周期相對較短而需要頻繁更換夾具的卡車排氣裝置制造廠商們開發(fā)的。

一旦需要更換夾具時，程序就會觸發(fā)機器人系統(tǒng)，電磁振打器自動完成相關(guān)的操作。

由于每一套工作單元都內(nèi)嵌有讀/寫芯片，因而夾具更換轉(zhuǎn)盤可以識別每一個位置的各種夾具。

當(dāng)彎曲模中放置了正確的夾具時，機器人就會移動到滾式支架上。管子被移送到位后，焊縫檢測裝置為管材焊縫定位，正確定位之后，由機械手從焊縫檢測裝置處將管子抓起，并放到彎管機的工位上。

一旦管子放好以后，彎管機就能精確而完全可控地完成彎管加工。由于這套系統(tǒng)采用的是“輥式” 或 “盤旋形” 彎管工藝，因而可以把一根管子彎折成多個管段，同時具有最低的廢品率和勞動力消耗。

在完成了管材的彎曲加工之后，機械手就會把它們傳送到打標(biāo)機系統(tǒng)，以標(biāo)刻包括零件號碼和序列號在內(nèi)的產(chǎn)品標(biāo)識。

接下來，機械手就把彎曲和刻標(biāo)加工完畢的管材放置并固定好，同時進行管材切割和零件端部整形加工。完成加工后的所有組件將被卸下，并通過傳輸機送往其它工位。