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選礦廠破碎工藝系統(tǒng)改造系列之一

由于停車頻繁，作業(yè)率低，大山選礦廠碎礦系統(tǒng)生產(chǎn)能力低，故障主要出在圓錐破碎機、皮帶運輸機、振動篩和粗礦堆振動放礦機等關(guān)鍵設(shè)備上。采取相應(yīng)的技術(shù)改造措施，用兩臺SVEDALA的H—8000圓錐破碎機替代兩臺SYMONS圓錐破碎機，改造了皮帶運輸機、振動篩和粗礦堆振動放礦機等，取得了預(yù)期的效果。多底板往復(fù)式輸送機

某銅礦選礦廠，是國家“七五”、“八五”期間的重點建設(shè)項目，設(shè)帶式輸送機計規(guī)模為日處理礦石6萬t，分兩期建設(shè)，第一系列3萬t/d系統(tǒng)于1990年底投產(chǎn)，二系列3萬t/d系統(tǒng)于1994年底投產(chǎn)。
  該廠1995年9月對二系列3萬t/d破碎系統(tǒng)性能進行考核，共處理能力僅為設(shè)計處理能力的73.6％。為了提高生產(chǎn)能力，1999年至2000年進行技術(shù)改造，尤其是2000年底昆鼎重機圓錐的投產(chǎn)，二系列糧食輸送機械破碎系統(tǒng)處理能力達(dá)到了3萬t/d。二系列破碎系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)接見圖1。

&n移動皮帶輸送機bsp; 1 二系列破碎系統(tǒng)能力低的原因
  二系列3萬t/d破碎系統(tǒng)設(shè)計臺效為1471t/h·臺，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率85％，日處理能力3萬t。1996~圓管帶式輸送機-1998年的生產(chǎn)情況與設(shè)計指示有一定差距，實際生產(chǎn)情況見表1。

&nbs定量給料機p;從表1可以看出，雖然二系列破碎系統(tǒng)處理能力逐年提高，但是系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)臺效均未達(dá)到設(shè)計要求。
&n寬槽型振動給煤機bsp; 1.1系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率低的原因
  系統(tǒng)生產(chǎn)能力低的一個主要原因是停車比較頻繁，作業(yè)率比較低，1996~-1998年非生產(chǎn)時間如表2所示。從表2統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，1996和1997年主要是檢修和其它原因影響二系列3萬t/d破碎系統(tǒng)運行。1998年反擊式粉碎機以設(shè)備故障為主。故障主要出在圓錐破碎機、皮帶運輸機、振動篩和粗礦堆振動放礦機等關(guān)鍵設(shè)備上。

  由于圓錐破碎機在設(shè)計、材質(zhì)、加工方面存在一些問題，主軸與水平軸斷軸、人小銅套燒黑和碎裂頻繁。1995&mdasFQ系列不銹鋼輸送機h;1998年斷軸12根，1998和1999年更換19付人小銅套。此外還有潤滑油進水、進塵，主機架變形使備件準(zhǔn)備和檢修拆裝困難等問題。
  皮帶運輸機原設(shè)計人部分選用NN—20煤礦皮帶輸送機0(6+3)尼龍6型，皮帶強度偏小，常發(fā)生皮帶拉斷現(xiàn)象，同時皮帶接頭的搭接方式和膠接工藝存在問題，造成皮帶接頭質(zhì)量小穩(wěn)定，易脫層、拉裂。1998和1999年皮帶更換、膠接達(dá)20次。
  皮帶驅(qū)動減速機功率偏小，運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷齒、斷軸現(xiàn)象，1998和1999年鄂式粉碎機減速機檢修達(dá)23次。
  卸料小車和可逆皮帶移動小車行走驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理，1998—1999年6#可逆皮帶故障45次，10#皮帶卸料板式輸送機小車故障57次，16#皮帶卸料小車故障21次。
  皮帶振動篩制動裝置制動效果差。當(dāng)運行過程中皮帶需緊急停車時，常出現(xiàn)皮帶倒退現(xiàn)象，造成人量的礦石從皮帶上滑下，將尾部埋住。
&n空氣斜槽輸送機bsp;重錘式拉緊裝置，具拉緊力是恒定的，皮帶打滑時不能增加拉緊力，人人縮短皮帶使用壽命，加速驅(qū)動滾筒襯膠磨損。
  1礦用輸送機4#皮帶機坡度人，且尾部離受礦點距離短，運行時，皮帶上的礦石易從受料點處滑到尾輪，造成皮帶跑偏，尾輪被埋死。
  皮帶受料點落差人，礦石對皮帶汁擊人，皮帶托輥常從支架上彈出，使皮帶被托輥支架劃破。
  振動篩篩網(wǎng)使用壽命短，鋼絲篩網(wǎng)使用壽命只有7—10天，普通橡膠篩網(wǎng)易變形脫落，且篩分效率低。激振器易漏油、甩油，軸承易燒壞，振動篩運行可靠性差。單篩驅(qū)動電機安裝在固定底座上，不能自動調(diào)節(jié)傳動帶的松緊，易造成傳動帶岡松弛而脫落或因傳動帶過緊而損壞電機。
  粗礦堆振動放礦機處理能力小，放礦機臺數(shù)多且易堵斗，造成給礦小暢，不能滿足系統(tǒng)能力要求。設(shè)計強度不足，斗體及四個支撐掛耳易開裂、折斷，電機與斗體采用剛性聯(lián)接，沒有減振措施，電機常燒壞。斗體襯板、漏斗襯板使用壽命短，且更換、維修時需推空上部儲礦。
  1.2系統(tǒng)臺效低的原因
  系統(tǒng)臺效低于設(shè)計要求，主要表現(xiàn)為圓錐破碎機能力不足以及重篩和單篩篩下產(chǎn)率低。

  圓錐破碎機能力不足。表3給出了圓錐破碎機設(shè)計數(shù)據(jù)與1999年8月考察數(shù)據(jù)。從表3可以看出，圓錐的處理能力、排礦粒度均小符合設(shè)計要求。當(dāng)十碎排礦口小于22mm時，無法通過設(shè)計要求的礦量，細(xì)碎排礦口小于6mm時，容易損壞主軸、銅套、襯板等部件。因此在實際生產(chǎn)中，中、細(xì)碎排礦口分別調(diào)整為24—26mm和8—9mm，以增人中碎通過能力，平衡中、細(xì)碎負(fù)荷。這樣就導(dǎo)致中細(xì)碎排礦粒度偏粗，細(xì)碎負(fù)荷和閉路循環(huán)負(fù)荷增人，系統(tǒng)臺效低。
  重篩和單篩篩下產(chǎn)率低。1999年8月19日對二系列3萬t/d破碎系統(tǒng)考察，重篩篩下產(chǎn)率僅為12.10％。達(dá)小到17％的設(shè)計要求，因而增人了后一工序設(shè)備的復(fù)合。單篩篩孔尺寸為13mm，人于設(shè)計的11mm。在此條件下，單篩篩下產(chǎn)率為42.6％，仍未達(dá)到設(shè)計要求的43.5％，閉路循環(huán)負(fù)荷為134.86％，大于設(shè)計的130％。

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相關(guān)產(chǎn)品

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: 圓振動篩(YA); YA型圓振動篩運動軌跡為圓，全系列共有四十種規(guī)格，可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門作物料分級用

: 顎式破碎機; 顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

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: 錘式破碎機錘頭; 錘式破碎機又叫錘破，主要利用轉(zhuǎn)子上的錘頭高速旋轉(zhuǎn)與石料發(fā)生多次碰撞來實現(xiàn)破碎的，由于錘式破碎機錘頭自身高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生部分熱量，再加上與石料連續(xù)多次發(fā)生碰撞，錘頭很容易發(fā)熱，進而會加重錘頭的磨損。