汽輪發(fā)電機交流勵磁機勵磁系統(tǒng)技術條件
2.2.4 勵磁系統(tǒng)允許強勵時間ZWS型振網篩。
水內冷和氫內冷勵磁繞組的密封錘式破碎機汽輪發(fā)電機，2 倍額定勵磁電壓，10s。
2.打砂機2.5 勵磁系統(tǒng)允許的短時過勵磁時間，根據發(fā)電機轉子繞組允許過負荷能力確。
2.2.6 勵磁系統(tǒng)電壓響應巖石破碎機比(電壓上升速度)不小于2 倍/s。
對于高起始響應勵磁系統(tǒng)，響應時間上沖擊式制砂機升值不大于0.1s，下降值不大于0.15s。
2.2.7 自動勵磁調節(jié)器應保證懸掛輸送鏈發(fā)電機端電壓精度不低于0.5%～1%。
2.2.8 1刮板輸送機0%階躍響應，發(fā)電機端電壓超調量：
常規(guī)勵磁系反擊破碎機統(tǒng)應不超過階躍量的50%；
快速勵磁系統(tǒng)振動防閉塞裝置應不超過階躍量的30%；
過渡過程的振蕩次數(shù)不超過3～5 次，調整QXS氣旋篩時間不超過10s。
2.2.9 用自動勵磁調節(jié)器使發(fā)電機自動零起升壓，發(fā)電機電壓超調應不大于額定圓錐破石機值的15%。
振蕩次數(shù)不超過3～5 次，調節(jié)時間破碎機器不大于10s。
2.2.10 自動勵磁調節(jié)器的調壓范圍，發(fā)電機空載電壓應能在80%～110震動篩%(或85%～115%)額
定電壓范圍內穩(wěn)定平滑的調節(jié)。電壓的分辨率應不大于ls螺旋輸送機額定電壓值的0.2%～0.5%。
2.2.11 在發(fā)電機空載運行情況下，頻率每變化1%，發(fā)電機電壓的變化：
采用半導體勵磁調節(jié)器時，不大于額定值的±0.25%；
采用電磁型調節(jié)器時，不大于額定值的2%。
2.2.12 手動勵磁控制單元的調壓范圍
下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓20%；
上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%；
勵磁系統(tǒng)沒有手動控制單元的，自動勵磁調壓范圍也應滿足這一要求。
2.2.13 在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，自動勵磁調節(jié)器和調壓速度，應不大于1%額定電壓/s；
不小于0.3%額定電壓/s。
2.2.14 當發(fā)電廠廠用直流和交流電壓偏差不超過+10%～-15%，頻率偏差不超過+2～-3Hz 時，
勵磁系統(tǒng)應保證同步發(fā)電機在額定工況下正常運行。
2.2.15 所有與發(fā)電機磁場繞組在電氣上相連的設備與電纜(除交流勵磁機另有規(guī)定外)，出廠
耐壓試驗電壓值為：
發(fā)電機額定勵磁電壓不高于500V 時，10 倍額定勵磁電壓，但最低不小于1500V。
發(fā)電機額定勵磁高于500V 時，2 倍額定勵磁電壓加4000V。
2.2.16 不與勵磁繞組連接的電氣組件，耐壓試驗按照《低壓電器基本標準GB1487—79》執(zhí)
行。
2.2.17 勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機強迫停機率不大于0.1%。
2.2.18 自動勵磁裝置投入率不低于95%。
3 部件性能
3.1 交流勵磁機
3.1.1 勵磁機應符合帶整流負載交流發(fā)電機的要求。并應有較大的儲備容量，在出口三相短
路或不對稱短路時勵磁機不損壞。
3.1.2 交流勵磁機根據制造廠建議裝設繼電保護。
3.1.3 交流勵磁機冷卻系統(tǒng)，應有必要的防塵措施，一般應采用密封式循環(huán)冷卻。
3.2 副勵磁機
3.2.1 新裝機組應采用永磁式恒壓發(fā)電機作為副勵磁機。
3.2.2 副勵磁機負載從空載到相當于發(fā)電機強行勵磁時，其端電壓變化應不超過10%～15%
額定值。
3.2.3 副勵磁機端電壓應保證強行勵磁時發(fā)電機勵磁繞組端有規(guī)定的強勵倍數(shù)。
3.3 功率整流裝置
3.3.1 功率整流裝置并聯(lián)支路數(shù)等于或大于4，而有一支路退出運行時應保證強勵；二支路
退出或并聯(lián)支路小于4 有一支路退出時，應能提供同步發(fā)電機額定工況所需的勵磁容量，此
時可限制發(fā)電機強勵。
3.3.2 整流裝置每個功率元件都應有快速熔斷器保護。并聯(lián)整流柜交直流側應設斷路器，能
與主電路及其他控制回路隔斷，以便在發(fā)電機運行中檢修整流柜。柜的結構布置應考慮到檢
修維護的方便和安全。
3.3.3 整流裝置并、串聯(lián)元件間應有均流及均壓措施，整流元件的均壓系數(shù)應不低于0.9，均
流系數(shù)不低于0.85。
3.3.4 整流裝置可采用開啟式風冷，密封式風冷或直接水冷。采用開啟式風冷時整流柜應密
封，冷風經濾風器進入，以保持柜內清潔。
3.3.5 空氣冷卻整流柜采用可靠的低噪聲風機，并應有備用風機，運行中風機故障時，備用
風機應能自動投入。
3.3.6 制造廠應提供整流裝置自然冷卻時的允許出力。冷卻風機故障或冷卻水斷流時動作于
信號及限流回路，原則上不應切除發(fā)電機。
3.4 旋轉整流盤
3.4.1 用于無刷勵磁系統(tǒng)中的旋轉整流裝置的多個并聯(lián)支路中，一個支路退出運行，應能運
行在包括強勵在內的所有運行狀態(tài)；并聯(lián)支路超過四個時，同一相有1/2 支路退出運行，應
能提供同步發(fā)電機額定工況所需的勵磁電流，此時可限制發(fā)電機強勵。
3.4.2 旋轉整流器及熔斷器應能承受離心力，在發(fā)電機大修周期內不應由于疲勞而損壞或明
顯改變特性。
3.4.3 旋轉熔斷器損壞應有信號指示。
3.5 自動勵磁調節(jié)器
3.5.1 自動勵磁調節(jié)器的電壓測量單元，時間常數(shù)應不大于50 毫秒。
3.5.2 發(fā)電機電壓的附加調差采用無功調差，最大的附加調差率應不小于±10%。調差率的
整定可以是連續(xù)的，也可以在全程內均勻分檔(不小于10 檔)整定。
3.5.3 移相回路宜采用余弦移相，脈沖應有足夠的幅值，寬度和前沿陡度，觸發(fā)脈沖功率應
保證運行中更換可控硅元件后能可靠觸發(fā)。
3.5.4 自動勵磁調節(jié)器直流穩(wěn)壓電源，一般應有兩路獨立的穩(wěn)壓電源并聯(lián)運行，任何一個元
件損壞，該回路退出后，調節(jié)器應仍能正常工作。
3.5.5 自動勵磁調節(jié)器應有過勵磁限制及過勵磁保護單元。
3.5.6 調節(jié)器應有最低勵磁限制單元。
低勵限制要與勵磁自動切換和失磁保護配合，低勵限制動作應先于自動切換和失磁保
護。
3.5.7 對于采用轉子電壓負反饋以減少勵磁機時間常數(shù)的高起始勵磁系統(tǒng)，應有勵磁機過電
壓限制。
3.5.8 大型汽輪發(fā)電機當選用快速勵磁系統(tǒng)時，應配置電力系統(tǒng)穩(wěn)定器(PSS)。常規(guī)勵磁系統(tǒng)，
可根據系統(tǒng)要求配置。輸電距離較長的20 萬kW 及以上新機，應配置PSS。
PSS 噪音要小，并應具有必要的保護、控制和限制電路。
3.5.9 根據需要，自動勵磁調節(jié)器可裝設下列輔助功能單元。
a.無功功率成組調節(jié)單元；
b.伏/赫限制和保護單元。
3.5.10 連接自動勵磁調節(jié)器外部與內部的配線應采取措施減少可能影響自動勵磁調節(jié)器正
常工作的干擾。
3.5.11 自動勵磁調節(jié)器柜應有必要的表計，如輸出電壓表、電流表、參考電壓表等。調節(jié)器
重要的參數(shù)如放大倍數(shù)，時間常數(shù)等，其整定位置應有明確指示。重要的電量，如各單元輸
出、同步電壓、觸發(fā)脈沖等，應有插孔引出，以便觀測。
3.5.12 同步電路濾波回路的設計應充分考慮副勵磁機的波形畸變，調節(jié)器小電流負載試驗結
果，應基本上適用于實際負載情況。
3.6 手動勵磁控制單元和備用
3.6.1 手動勵磁控制單元是自動勵磁調節(jié)器的備用，也供調試和發(fā)電機升壓用。整個單元的
所有部件應盡可能不與自動勵磁調節(jié)器公用。
3.6.2 采用兩套相同的自動勵磁調節(jié)器互為備用時，應有簡單的手動勵磁控制單元供調試用。
3.6.3 作為備用的勵磁調節(jié)回路，要跟蹤主用的自動勵磁調節(jié)器，以便主用的自動勵磁調節(jié)
器故障時可迅速切換到備用。如果備用采用自動跟蹤的方式工作，跟蹤電路要有一定的死區(qū)
和上下限。主用的啟動勵磁調節(jié)器故障時應能自動地切換到備用。
3.6.4 兩套自動調節(jié)器并聯(lián)運行互為備用時，其故障檢測回路要能正確地判斷并退出故障的
調節(jié)器。
3.7 滅磁裝置和轉子過電壓保護
3.7.1 發(fā)電機滅磁開關動作應可靠，試驗維護要簡單，在發(fā)電機任何運行狀況下均能可靠滅
弧。滅弧時發(fā)電機轉子過電壓值一般應不超過4 倍額定勵磁電壓值。
滅磁電阻可采用線性或非線性電阻，非線性電阻伏安特性的分散性要小，其容量必須考
慮可能出現(xiàn)的最嚴重情況。
3.7.2 交流整流勵磁系統(tǒng)應有發(fā)電機轉子過電壓保護裝置。裝置應簡單可靠，動作后應能自
動記錄、自動恢復，不應使發(fā)電機停機。
3.8 保護、信號
3.8.1 勵磁系統(tǒng)各部件應有符合本章要求的各項保護及其他必要的保護。
3.8.2 勵磁系統(tǒng)一般應裝設下列信號：
a.穩(wěn)壓電源消失或故障信號；
時進行滅磁試驗，測定滅磁時間常數(shù)及檢查滅磁情況。
5.5.2 轉子過電壓保護
轉子放電器，直流避雷器和曬堆保護等轉子過電壓保護裝置。需施加實際的高電壓測量
和整定動作電壓值，其動作電壓(峰值)一般可為轉子額定電壓值的4～5 倍。但應高于滅磁
開關動作時的最大電壓值，低于功率整流裝置的最大允許電壓值。
5.6 勵磁系統(tǒng)整體試驗
5.6.1 勵磁控制系統(tǒng)開環(huán)增益測量
開環(huán)增益的測量可采用下列方法(當采用純積分的PID 調節(jié)器時，不測量穩(wěn)態(tài)增益)：
發(fā)電機空載，額定轉速，用手動(或在參考電壓相加點斷開，加穩(wěn)定控制電壓US)調節(jié)控
制電壓值，使發(fā)電機電壓逐步地升到1.05 額定值，記錄控制電壓US、移相角α，調節(jié)器輸
出Ud、轉子電壓Uf 和發(fā)電機靜子電壓Ug，量測回路輸出電壓UM 和放大器輸出電壓U′S，
放大倍數(shù)=
′ ∆
∆
U
U
S
S
測定穩(wěn)態(tài)增益時，可調增益電位器位置可放在最小，然后按使用位置，計算實用增益。
S U ∆
和
S U′ ∆ 為發(fā)電機端電壓從0.95 到1.05 時的偏差。
5.6.2 自動/手動自動切換試驗
自動調節(jié)方式和手動控制方式的切換試驗應分別在發(fā)電機空載和帶負荷狀態(tài)下進行；
切換時，發(fā)電機電壓和無功功率值均不應有明顯的波動。
5.6.3 手動和自動電壓調整范圍試驗
發(fā)電機空載，勵磁調節(jié)器分別在自動和手動位置，手動時調節(jié)電壓整定電位器或感應調
壓器從最小位置到發(fā)電機額定電壓值的110%～115%，自動時從最小位置到最大位置檢查發(fā)
電機電壓調整的范圍。調整時必須注意發(fā)電機電壓應穩(wěn)定地逐漸地變化。
在同樣條件下，測量給定電壓變化速度。
5.6.4 10%階躍響應
發(fā)電機空載，用自動調節(jié)將發(fā)電機靜子電壓調為(90%～100%)UN(額定電壓)；突然改變
整定電壓值，使發(fā)電機電壓變化10%UN，測錄發(fā)電機電壓、轉子電壓和調節(jié)器輸出電壓等。
調節(jié)器輸出電壓及發(fā)電機轉子電壓的波形可用時間常數(shù)約為0.01s 的R-C 濾波回路濾波。發(fā)
電機靜子電壓測錄，應采用AC/DC 變轉器。
5.6.5 零起升壓試驗
在進行發(fā)電機空載零起升壓之前先使自動勵磁調節(jié)器投入工作，并用整定電位器將發(fā)電
機電壓調到85%～100%額定電壓。跳開調節(jié)器功率電源開關，使發(fā)電機電壓降到零。然后
合上此開關進行零起升壓，同時用示波器記錄升壓過程。
5.6.6 電壓/頻率特性試驗
發(fā)電機空載，額定轉速，額定電壓，勵磁調節(jié)器放在自動位置改變發(fā)電機轉速，使發(fā)電
機頻率約在-5%～+3%范圍變化，測量發(fā)電機端電壓的變化。
5.6.7 檢查發(fā)電機負載情況下無功調節(jié)的穩(wěn)定性
e.交貨明細表(包括備品、備件)；
f.裝置及分單元原理接線圖及說明；
g.裝置外形圖及分裝裝配圖；
h.裝置總接線圖及分裝接線圖；
i.其它安裝維護所必需的技術資料。
6.4 隨著機組的投運，安裝單位應移交下列文件和物品：
a.按6.3 節(jié)規(guī)定制造廠提供的技術文件；
b.交接試驗報告；
c.竣工圖；
d.備品及清單。
7 保證期
7.1 在運輸與保管良好的情況下，制造廠對勵磁裝置另部件的防銹、防潮保養(yǎng)負責期，應不
少于從發(fā)貨日起算的12 個月。
7.2 勵磁裝置一般應在制造廠發(fā)貨完畢后的12 個月內開始安裝。制造廠應保證勵磁裝置在
運行后的18 個月內正常運行。在此期間，如因設計和工藝質量問題而不能正常運行或發(fā)生
另部件損壞，應由制造廠負責無償修理或更換。
7.3 制造廠總保證期限，一般為發(fā)完最后一批貨之后的36 個月。大型機組或新型首批機組
的總保證期限，可由制造廠與買方商定延長，原則上與發(fā)電機組一致。
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