日前從焦作傳來(lái)消息，制約氨堿法純堿行業(yè)的低含量氯化鈣廢水處理難題已被攻克。焦作市絡(luò)德化工機(jī)械有限公司研制的無(wú)水氯化鈣濃縮干燥一體機(jī)，在將純堿企業(yè)大量排放的污水直接轉(zhuǎn)變成，高品質(zhì)的無(wú)水氯化鈣過(guò)程中，生產(chǎn)能耗降低57.6%，干燥成本錘式反擊破碎機(jī)不足500元，噸產(chǎn)品新增利刮板式輸送機(jī)潤(rùn)600篩粉機(jī)元，新增價(jià)值甚至超過(guò)純堿本身的利潤(rùn)。

　　　　據(jù)了解，我國(guó)2007年純堿年產(chǎn)量將達(dá)到1500萬(wàn)噸，而每生產(chǎn)一噸純堿就要排放約8噸低濃度氯化鈣廢液。這些廢液要加工成無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品需要蒸發(fā)88%-90%的水分，每噸消耗標(biāo)準(zhǔn)煤1.414噸，折合干燥成本達(dá)到1100元左右，難以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，許多純堿廠家放棄了對(duì)廢水的處理，將其直接排放到堆場(chǎng)自動(dòng)提升機(jī)小型提升機(jī)，形成規(guī)模巨大的“白海”，嚴(yán)重污染了環(huán)境，氯化鈣廢液處理成分樣篩為制約移動(dòng)皮帶機(jī)純堿工業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　焦作市絡(luò)德化工機(jī)械有限公司研制的無(wú)水氯化鈣濃縮干燥一體機(jī)，采用自主創(chuàng)新的同步逆位煅燒技術(shù)，對(duì)物料由間接加熱變?yōu)橹苯蛹訜?，在密封容器中將廢液霧化分散成無(wú)數(shù)微米級(jí)的霧汽，在霧化狀態(tài)下與熱能直接換熱，進(jìn)行連續(xù)濃縮、凈化和干燥。新工藝最大限度地提高了熱能利用效率，縮短了干燥時(shí)間（僅為數(shù)分鐘），顯著降低了能耗和生產(chǎn)成本，解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在金屬容器中濃縮干燥形成的對(duì)物料嚴(yán)重污染的問(wèn)題，同時(shí)也解決了對(duì)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題，增加了產(chǎn)品白度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。無(wú)水氯化鈣濃縮干燥慣性振動(dòng)輸送機(jī)一體機(jī)將純堿行業(yè)大量排放的污振動(dòng)篩分水非常經(jīng)濟(jì)地直接轉(zhuǎn)變成破碎機(jī)高品質(zhì)的無(wú)水氯化鈣。

　　據(jù)測(cè)算，采用這種設(shè)備可將廢液生產(chǎn)無(wú)水裝車輸送機(jī)氯化鈣的生產(chǎn)能耗降低57.6%，使處理廢水的成本大大降低。與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品的成本可降低到二水氯化鈣的同等水平，每噸僅為600千克標(biāo)準(zhǔn)煤，干燥成本不足500元輸送輥，噸產(chǎn)品利潤(rùn)新增600元，使大規(guī)模利用純堿廢水生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣成為可能。該技術(shù)已被河南省科技廳授予“高新技術(shù)”稱號(hào)，目前已在河南省焦作市黃河工業(yè)區(qū)順利投入使用。

環(huán)錘破&板式輸送鏈nbsp;